têmpera a laser

O ENDURECIMENTO DE METAIS A LASER É UMA DAS COMPETÊNCIAS DA COMP

Há mais de 20 anos implantamos essa inovativa e revolucionária tecnologia no Brasil. Essa tecnologia foi desenvolvida no exterior para atender a qualidade de conformação de peças cada vez mais exigente em prensas de Transferência e outras aplicações que exigem um alto grau de operações repetitivas, atendendo um altíssimo nível de qualidade.

A Têmpera a Laser pertence ao método de endurecimento localizado na superfície de aços e ferro fundido nodular, muito usado na construção de ferramentas de repuxe para peças metálicas e moldes para peças plásticas, assim como serve para endurecimento localizado de qualquer peça e componente. Em comparação aos métodos de tempera convencional, como tempera por indução ou tempera por chama, o endurecimento por laser apresenta vantagens relevantes como por exemplo:

Vantagens do endurecimento de metais a Laser:

Seleção de Temperatura e controle durante todo o processo de endurecimento localizado garantem uma uniformidade na dureza.

Dureza alcançada – conforme composição química do material.

Largura de pista de tempera pode ser selecionado de 5-30 mm, quando necessário existe a possibilidade de programar pistas de sobreposição para aumentar a largura.

A região a ser temperada poderá vir nas dimensões e acabamento final (sem sobremetal) pois a tempera a laser não provoca deformação ou apenas mínimas.

Programação/tempera de qualquer geometria também geometrias complexas em 3D.

Necessidade de refrigeração de qualquer tipo seguida a tempera não existe.

Profundidade de endurecimento aprox. 2,0 mm.

Tempo de execução se torna bastante dinâmico pois não haverá necessidade de construção de eletrodos etc.

Endurecimento apenas localizado aonde haverá necessidade na ferramenta/peça de obter uma proteção contra atrito e impacto. Todo restante continuará com a tenacidade do material projetado.

Marcação das pistas/áreas a serem temperadas poderão ser visualizados no desenho, ferramenta, peça ou modelo matemático.

O localizado feixe do Laser e o rápido esfriamento natural contribui para não criar expressivas tensões.

Relatório detalhado com foto, identificação, tipo do material dureza antes da tempera, mapa com as durezas após endurecimento encontrado etc, faz parte do nosso serviço.

A absoluta uniformidade do agrego de temperatura rigorosamente controlado e o instantânea esfriamento resultam numa performance extraordinário, por exemplo de uma ferramenta endurecida de forma localizada, mediante tecnologia Laser.

Porte das ferramentas/peças temperáveis na COMP é de peças pequenas até moldes/
ferramentas de até 20t.

Contate nossos especialistas nesta arte de endurecimento de metais a laser para dúvidas e solicitações de orçamentos.

ENTRE EM CONTATO

Vantagens do endurecimento de metais a Laser:

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Largura de pista de tempera pode ser selecionado de 5-30 mm, quando necessário existe a possibilidade de programar pistas de sobreposição para aumentar a largura.

Programação/tempera de qualquer geometria também geometrias complexas em 3D.

Profundidade de endurecimento aprox. 2,0 mm.

Endurecimento apenas localizado aonde haverá necessidade na ferramenta/peça de obter uma proteção contra atrito e impacto. Todo restante continuará com a tenacidade do material projetado.

O localizado feixe do Laser e o rápido esfriamento natural contribui para não criar expressivas tensões.

A absoluta uniformidade do agrego de temperatura rigorosamente controlado e o instantânea esfriamento resultam numa performance extraordinário, por exemplo de uma ferramenta endurecida de forma localizada, mediante tecnologia Laser.

Dureza alcançada – conforme composição química do material.

A região a ser temperada poderá vir nas dimensões e acabamento final (sem sobremetal) pois a tempera a laser não provoca deformação ou apenas mínimas.

Necessidade de refrigeração de qualquer tipo seguida a tempera não existe.

Tempo de execução se torna bastante dinâmico pois não haverá necessidade de construção de eletrodos etc.

Marcação das pistas/áreas a serem temperadas poderão ser visualizados no desenho, ferramenta, peça ou modelo matemático.

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Agradecemos imensamente a todos os colaboradores, clientes e parceiros que fazem parte dessa história. Vocês são a razão do nosso sucesso e nos inspiram a buscar sempre o melhor.

Juntos, continuaremos construindo um futuro ainda mais brilhante! ✨

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Dúvidas frequentes

Como é realizado o controle de temperatura
durante o processo?

O controle é automático mediante pirômetro eletrônico acoplado no feixe do laser.

Qual a profundidade da têmpera laser?

Aproximadamente 1,5 a 2,0mm.

É necessário resfriamento da peça/
ferramenta após a têmpera?

Não. A alta energia do laser opera pontual e não acumula temperatura.

têmpera a laser

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Vantagens do endurecimento de metais a Laser:

Seleção de Temperatura e controle durante todo o processo de endurecimento localizado garantem uma uniformidade na dureza.

Dureza alcançada – conforme composição química do material.

Largura de pista de tempera pode ser selecionado de 5-30 mm, quando necessário existe a possibilidade de programar pistas de sobreposição para aumentar a largura.

A região a ser temperada poderá vir nas dimensões e acabamento final (sem sobremetal) pois a tempera a laser não provoca deformação ou apenas mínimas.

Programação/tempera de qualquer geometria também geometrias complexas em 3D.

Necessidade de refrigeração de qualquer tipo seguida a tempera não existe.

Profundidade de endurecimento aprox. 2,0 mm.

Tempo de execução se torna bastante dinâmico pois não haverá necessidade de construção de eletrodos etc.

Endurecimento apenas localizado aonde haverá necessidade na ferramenta/peça de obter uma proteção contra atrito e impacto. Todo restante continuará com a tenacidade do material projetado.

Marcação das pistas/áreas a serem temperadas poderão ser visualizados no desenho, ferramenta, peça ou modelo matemático.

O localizado feixe do Laser e o rápido esfriamento natural contribui para não criar expressivas tensões.

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Vantagens do endurecimento de metais a Laser:

Seleção de Temperatura e controle durante todo o processo de endurecimento localizado garantem uma uniformidade na dureza.

Largura de pista de tempera pode ser selecionado de 5-30 mm, quando necessário existe a possibilidade de programar pistas de sobreposição para aumentar a largura.

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Profundidade de endurecimento aprox. 2,0 mm.

Endurecimento apenas localizado aonde haverá necessidade na ferramenta/peça de obter uma proteção contra atrito e impacto. Todo restante continuará com a tenacidade do material projetado.

O localizado feixe do Laser e o rápido esfriamento natural contribui para não criar expressivas tensões.

A absoluta uniformidade do agrego de temperatura rigorosamente controlado e o instantânea esfriamento resultam numa performance extraordinário, por exemplo de uma ferramenta endurecida de forma localizada, mediante tecnologia Laser.

Dureza alcançada – conforme composição química do material.

A região a ser temperada poderá vir nas dimensões e acabamento final (sem sobremetal) pois a tempera a laser não provoca deformação ou apenas mínimas.

Necessidade de refrigeração de qualquer tipo seguida a tempera não existe.

Tempo de execução se torna bastante dinâmico pois não haverá necessidade de construção de eletrodos etc.

Marcação das pistas/áreas a serem temperadas poderão ser visualizados no desenho, ferramenta, peça ou modelo matemático.

Relatório detalhado com foto, identificação, tipo do material dureza antes da tempera, mapa com as durezas após endurecimento encontrado etc, faz parte do nosso serviço.

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